Ir al menú de navegación principal Ir al contenido principal Ir al pie de página del sitio

Selección de un sistema de atomización para la formación de micropartículas de Eudragit® S100 en lecho fluido

Selecting a spray system for the formation of Eudragit ® S100 microparticles in a fluid bed



Abrir | Descargar


Sección
Artículo Original

Cómo citar
Camacho, J. E., Villamizar, L. F., & Gómez, M. I. (2010). Selección de un sistema de atomización para la formación de micropartículas de Eudragit® S100 en lecho fluido. REVISTA NOVA , 8(13). https://doi.org/10.22490/24629448.442

Dimensions
PlumX
Licencia

Licencia Creative Commons
NOVA por http://www.unicolmayor.edu.co/publicaciones/index.php/nova se distribuye bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivar 4.0 Internacional.

Así mismo,  los autores mantienen sus derechos de propiedad intelectual sobre los artículos.  

Judith Elena Camacho
    Laura Fernanda Villamizar
      Martha Isabel Gómez

        La elaboración de micropartículas en lecho fluido es de gran interés en la industria farmacéutica, alimentaria y agrícola, ya que este tipo de formulación permite controlar la liberación de ingredientes activos y su estabilidad y funcionalidad mediante la formación de pequeñas partículas sólidas. El lecho fluido es el equipo comúnmente usado en la industria para realizar el proceso y éste puede tener dos sistemas de atomización: superior (Top spray) e inferior (Bottom spray). En este trabajo se evaluaron los dos sistemas de atomización con miras a la formación de micropartículas de Eudragit® S100.

         

        Se realizaron experimentos para ajustar los factores críticos del proceso y los niveles de éstos utilizando un diseño factorial multinivel y trabajando en un lecho fluido marca Glatt GmbH D – 01277. Los factores evaluados fueron la temperatura de entrada, la presión interna de la cámara y la velocidad de flujo. El material de recubrimiento consistió en un polímero del ácido metacrílico denominado Eudragit® S100 y como núcleo se empleó talco malla 325. El sistema seleccionado para la microencapsulación fue el de atomización superior (Top spray). Las condiciones de atomización establecidas fueron velocidad de flujo de 4,12 mL/min (flujo 8 rpm), temperatura de entrada de80ºC y presión interna de la cámara de 1 y 3 bares. Las micropartículas presentaron formas y tamaños homogéneos, menores de 100 μm.Las condiciones fijadas para el sistema de atomizaciónsuperior se pueden aplicar al desarrollo de procesos de microencapsulación de diferentes principios activos utilizando como polímero Eudragit® S100.


        Visitas del artículo 234 | Visitas PDF 110


        Descargas

        Los datos de descarga todavía no están disponibles.
        1. Li X., Anton N, Arpagaus C, Belleteix F, Vandamme Th. 2010. Nanoparticles by Spray drying using innovate new technology: The Büchi Nano Spray Dryer B-90. Journal of Controlled Release 147: 304-310
        2. Beck R. C. R, Pohlmann A. R, Guterres S. 2004. Nanoparticle-coated microparticles: preparation and characterization. J. Microencapsula-tion. 21: 499–512
        3. Yu C, Wang W, Yao H, Liu H. 2007. Preparation of Phospholipid Microcapsule by Spray Drying. Drying Technology 25: 695–702
        4. Liu Ch, Liu S-D. 2009. Low-Temperature Spray Drying for the Microencapsulation of the Fungus Beauveria bassiana. Drying Technology 27:747–753
        5. Bürki K, Jeon I, Arpagaus C, Betz G. 2011. New insights into respirable protein powder preparation using a nano spray dryer. International Journal of Pharmaceutics 408: 248–256
        6. Winder R S, Wheeler J J, Conder N, Otvos I S, Nevill R, Duan L. 2003. Microencapsulation: A Strategy for Formulation of Inoculum Biocontrol. Science and Technology 13:155-169
        7. Fini A, Cavallari C, Ospitali F. 2008. Raman and thermal analysis of indomethacin/PVP solid dispersion enteric microparticles. European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics 70: 409–420
        8. Ronsse F, Pieters J, Dewettinck K. 2008. Modelling side-effect spray drying in top-spray fluidized bed coating processes. Journal of Food Engineering 86: 529–541
        9. Turchiuli C, Gianfrancesco A, Palzer S, Dumoulin E. 2011. Evolution of particle properties during spray drying in relation with stickiness and agglomeration control.Powder Technology 208: 433–440
        10. Tajber L, Corrigan O, Healy A. 2009. Spray drying of budesonide, formoterol fumarate and their Composites—II. Statistical factorial design and in vitro deposition properties. International Journal of Pharmaceutics 367: 86–96
        11. Srivastava S, Mishra G. 2010. Fluid Bed Technology: Overview and Parameters for Process Selection. International Journal of Pharmaceutical Sciences and Drug Research 2: 236-246
        12. Ronsse F, Pieters J. G, Dewettinck K. 2009. Modelling heat and mass transfer in batch, top-spray fluidised bed coating processes. Powder Technology 190: 170–175
        13. Mafadi S, Hayert M, Poncelet D. 2003. Fluidization Control in the Wurster Coating Process. Chem. Ind. 57: 641-644)
        14. Fitzpatrick S, Ding Y, Seiler Ch, Lovegrove C, Booth S, Forster R, Parker R, Jonathan S. 2003.Positron Emission Particle Tracking Studies of a Wurster Process for Coating Applications.Pharmaceutical Technology 70-78.
        15. Glatt. com http://www.glatt.com/e/01_tecnologien/01_04_09.htm (consulta septiembre del 2010)
        16. Cheow W, Li S, Hadinoto K. 2010.Spray drying formulation of hollow spherical aggregates of silica nanoparticles by experimental design chemical engineering research and design 88: 673–685
        17. Kho K, Hadinoto K. 2010a. Effects of excipient formulation on the morphology and aqueous re-dispersibility of dry-powder silica nanoaggregates Colloids and Surfaces A. Physicochem. Eng. Aspects 359: 71–81
        18. Kho K, Hadinoto K. 2010b. Aqueous re-dispersibility characterization of spray-dried hollow spherical silica nano-aggregates. Powder Technology 198: 354–363
        19. Villamizar L, Martínez F.2008. Determination of the basic conditions for microencapsulation of an enthomopathogenic Baculovirus by means of coacervation using Eudragit S100®. VITAE 15:123- 131
        20. Lopedota A, Trapani A, Cutrignelli A, Chiarantini L, Pantucci E, Curci R, Manuali E, Trapani G. 2009. The use of Eudragit® RS100/cyclodextrin nanoparticles for transmucosal administration of glutathione. European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics 72: 509-520
        21. Villamizar L, Barrera G, Cotes A, Martínez F.2010. Eudragit S100 microparticles containing Spodoptera frugiperda nucleopolyehedrovirus: Physicochemical, characterization,photostability and invitro virus release. J. Microencapsulation 27:314-324
        22. Charpentier A, Gadielle P, Benoit P. 1999. Rhizobacteria microencapsulation : properties of microparticles obtained by spray-drying.
        23. J. Microencapsulation 16: 215-229
        24. Tamez P, McGuire M, Behle R, Shasha B, Pingel R. 2002. Storage Stability of Anagrapha falcifera nucleopolyehedrovirus in spray dried formulations. Journal of Invertebrate Pathology 79: 7–16
        25. Behle R, Tamez-Guerra P, Mcguire M. 2006. Evaluating conditions for producing spray-dried formulations of Anagrapha falcifera nucleopolyhedroviruses (AfMNPV). Biocontrol Science and Technology 16:941-952
        26. Young S. 2005. Persistence of viruses in environment.http: www.Agctr.isu.edu/s265/young.html (consulta septiembre 2010).
        27. Jin X, Custis D. 2011. Microencapsulating aerial conidia of Trichoderma harzianum through spray drying at elevated temperatures. Biological Control 56: 202–208
        28. Johansen P, Merkle H, Gander B. 2000. Technological considerations related to the up-scaling of prote in microencapsulation by spray-drying. European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics 50:413-417
        29. Horaczek A, Viernstein H. 2004. Comparison of three commonly used drying technologies with respect to activity and longevity of aerial conidia of Beauveria brongniartii and Metarhizium anisopliae. Biological Control 31: 65–71
        30. Hede P, Bach P, Jensen A. 2008. Top-spray fluid bed coating: Scale-up in terms of relative droplet size and drying force. Powder Technology
        31. -------------------------------------------------------------------------------
        32. DOI: http://dx.doi.org/10.22490/24629448.442
        Sistema OJS 3.4.0.5 - Metabiblioteca |